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    线材厂实习报告

    2017-08-11 00:00:00  校园生活网  本文已影响   字号:T|T

    篇一:线材厂实习报告

    简介:鞍钢线材厂位于辽宁省鞍山市,于1987年4月建厂投资运行,1995年改造,2010年11月新线投产,再到2014年的将再次改造投入运行。

    内容:

    于2013年8月28日鞍钢线材厂生产实习,得知在现今的国际钢铁市场中,高产低利润的形势下,鞍钢为了面对它带来的种种负面影响决定从中高端市场中寻找突破口,达到稳定高效高质生产的目的。

    从鞍钢线材厂带队工人师傅得知,线材厂的方向有老线和新线两条。

    1、老线的发展方向主要是:

    (1) 低成本

    (2) 高质量

    (3) 高效益

    老线主要生产直径为5.5mm~13.5mm的线材产品。老线主要设备是摩根二手轧机,年产量可达100万吨,使用规格为120㎡x11.7m的原料。

    2、新线的发展方向主要是:

    (1) 高技术

    (2) 高质量

    (3) 高效益

    产品规格:直径5.0mm~25.0mm,国际先进的线材技术生产的产品规格最小可达到

    4.5mm。

    2010年11月新线运行的主要设备是达涅利关键机组,新线的原料规格为:155㎡x11.7m。

    经工人师傅介绍,鞍钢线材厂产品结构为:帘线钢、弹簧钢、冷镦钢、预应力钢、钢绳用钢等等。

    新线分为:上料区,加热区,轧制区——精轧区、中轧区,空冷区以及成品区六个区域。

    新线应用的技术主要如下8点:

    (1) 应用汽化冷却技术,空煤双预热、节约能源、提高加热质量。

    (2) 具备二级智能烧钢调整功能,可保证钢坯盘条温差≤20℃。

    (3) 采用平立交替布置的中轧机组(共18架),实现无扭单轧制。

    (4) 预精轧、精轧机组(8架)采用达涅利设备,机组前后设置水箱,实现超快冷

    技术。

    (5) 采用最新减定径技术,有效控制产品尺寸精度,保证线材偏差±0.1mm,不圆度

    ≤±0.15mm,可实现热机轧制。

    (6) 采用EDC技术(即空冷技术),有效降低了盘条同圈性能差,提高了线材拉拔

    性能。

    (7) 采用立式卷芯架系统,利于盘条自然冷却。

    (8) 卧式打捆机2台,采用双向压紧式打包。

    鞍钢有效长度240mm,宽度13400mm

    加热炉-分类原理

    炉子结构

    线材加热炉特点

    炉子三大系统

    篇二:高速线材实习报告

    高速线材厂实习报告

    本次毕业实习我们是去包钢天诚线材有限公司进行的,我们在这三个星期的实习过程中,参观了高速线材的生产线,并结合本专业的知识,了解了整个高线生产工艺流程,在电气车间对整个控制系统进行了解、学习。

    线材有着广泛的用途,无论是在生产还是生活中,概括起来它的用途可以分为两方面:一方面是线材产品直接被应用,主要用在钢筋混凝土的配筋和焊接结构件方面;另一方面是将线材作为原料,经再加工后使用,主要是通过拉拔、热煅、冷镦或切削加工及热处理后,再经过捻制、编织、缠绕、成型等工序制成各类用途金属制品,等等。

    下面对控制系统做一个介绍:

    一、主控台:

    主控台是控制全轧线生产的中心操作室,使全厂的中央信息处理站,在高速线材轧机的连扎控制中,主控台对轧制的正常顺利进行起着光键作用。

    (一)、主控台管辖的区域设备:

    1、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组以及夹送辊、吐丝机。

    2、粗轧机组后的回转飞剪、预精轧机组前的事故卡断剪、精轧机组前的回

    转飞剪、事故卡断剪及轧制平台下的事故碎断剪。

    3、轧线上所有活套控制器。

    4、轧制平台下载运废料的振动运输机。

    (二)、主控台的职能与控制对象:

    1、设定、调用、修改轧制程序。

    2、控制上述所有轧制区域设备的动作及运行。

    3、监控轧制区的轧制过程,实现轧制工艺参数和程序控制最优化。

    4、控制轧机各组的轧辊冷却水关与闭。

    5、组织、协调轧制生产工艺、保证生产的正常运行。

    6、担负轧制生产线的日常生产信息传递。

    7、有关生产数据的报表的记录与汇总。

    8、监视全线的机械、电气、能源介质供应系统的设备运行状况与故障显示。

    (三)、主控台与各操作台:

    一般来说,轧制生产线上配有五个操作台:入炉操作台、加热出钢操作台、主控台、冷却控制台、卸卷操作台。主控台对上述四个操作台有指挥与领导作用。

    下附主控台(500站)的流程图

    二、下面分别介绍几个环节的控制:

    (一)、加热炉区域:

    钢坯加热是线材生产工艺中的一个重要工序,加热的目的是提高钢坯的塑性 ,降低变形抗力。正确的加热工艺可以提高产品的质量、产量、降低成本,不正当的加热会给生产带来很大的危害。

    加热炉区域主要有以下设备:钢坯上料台架、钢坯入炉辊道、称重桥、钢坯拉出辊、曲柄拉剪。在这主要是对这些设备的控制。

    加热操作:点火前的准备工作;加热炉的吹扫:启动风机、吹扫炉膛、氮气吹扫煤气管道、送煤气;炉子点火;加热炉烘炉。

    该钢坯加热使得注意事项:防止过热、过烧;避免产生过多的氧化铁皮;避

    免钢坯脱碳。

    (二)、粗、中轧区域:

    粗、中轧机的功能是使轧件在孔槽中经过水平、立式逐架轧机压缩而延伸,并为预精轧机输送形状正确、尺寸合格和良好表面的半成品。机组为普通的两辊水平、立式轧机。

    1、水平轧机:6架 2、立式轧机:6架 3、轧辊冷却水:为了保证辊轮的正常运行,必须用水将其冷却。 4、6架后切头及碎断剪:是加热炉与第一机架之间的事故卡断剪。 5、12架后切头及碎断剪:是粗轧机组后的飞剪。 6、H11-V12-H13-V14间的立活套

    (三)、预精轧区域:

    预精轧机是为精轧机准备一定温度、形状、硬度的产品,向精轧区要求比较高的尺寸过渡,并在相应阶段进行剪切。机组为悬臂式单机型轧机。 1、水平轧机前的水平活套

    2、预精轧入口卡断剪:

    3、预精轧堆钢保护罩:防止堆钢事故造成更大的事故。 4、H15—V18之间的立活套

    5、预精轧轧辊冷却水:为了保证辊轮的正常运行,必须用水将其冷却。 6、精轧前水冷箱:对轧件进行一定的冷却以调整轧件温度,保证其强度及韧性。

    (四)、精轧区域:

    线材的形状与规格基本上是在这个步骤实现的,通过调节各级辊轮的缺口面积极形状实现。

    精轧主要为4机组成一个整体机组,单机功率Q-6300/6300KW,转速为0-850/1570r/min,频率为3-52Hz,3相同步交流电机,可以通过调压、调频来控制,并且可以低于50%基准速度下工作,电机经过LCI型稳频变频器供电,且通过水-汽换热器致冷,位于电机下的装备有润滑系统用于润滑电机的轴承,电机能够在115%的额定载荷下连续运转。正常情况下的制动时间为12秒,最短时

    间为6秒。

    1、精轧前切头和分断剪 2、切头和分断剪前后的转辙器 3、碎断剪 4、精轧前的水平活套 5、精轧入口处的卡断剪 6、精轧机堆钢防护罩 7、机间冷却水 8、精轧轧辊冷却水

    (五)、斯泰尔摩区域:

    1、精轧机后水冷箱:在轧钢生产中,其生产出来的产品都必须从热轧后的高温红热状态冷却到常温状态,这一阶段的冷却过程将对产品质量有着极其重要的影响。控制冷却的几种方法:A斯太尔摩冷却法 B施洛曼冷却法 C其他冷却法。在着我们采用斯太尔摩冷却法。

    2、吐丝机前的夹送辊 3、吐丝机:它又称为成园器,水冷后的线材经过吐丝机形成一定县全布放在斯泰尔摩运输机上进行风冷。在这我们能看到高线最美丽的一角即吐丝时的景象,线材在出口处呈红热状,又以盘圆庄出现在我们面前,这就是大多线材厂的魅力之处。

    4、斯泰尔摩运输机入口升降段 5、斯泰尔摩运输机 6、斯泰尔摩鼓风机:在轧钢生产中,其生产出来的产品都必须从热轧后的高温红热状态冷却到常温状态,这一阶段的冷却过程将对产品质量有着极其重要的影响。控制冷却的几种方法:A斯太尔摩冷却法 B施洛曼冷却法 C其他冷却法。在着我们采用斯太尔摩冷却法。

    (六)、集卷区域:

    盘卷进入打捆机之前,在运输线上呈松散状态,为了便于盘卷运输和存放,应该将盘卷牢固地捆扎起来,打捆机是盘卷进行轴向压缩和捆扎得设备。

    1、集卷筒:在与地面成45` 的横梁上,配置两个互成90`的集卷筒,一个与

    地面平行,集卷筒上是鼻锥,中心是芯棒。底部是移卷小车

    2、门和线卷托板

    3、双臂芯轴:一个与地面平行,一个以地面垂直,两个芯轴交互使用。当竖直芯轴装好盘卷后,向水平旋转,水平芯轴向竖直方向旋转。

    4、盘条横移小车:集卷筒底部是移卷小车 5、盘卷称重站 6、PF卸卷机:PF链在集卷、打捆及卸卷处没有稳钩器,牢固地握住C型钩,同时避免盘卷与C型钩摩擦照成的擦伤。

    (七)、流体控制:

    在整个生产过程中,需要的水、风、气、油等流体,它们起到关键的作用。主要有以下几个方面:

    1、水:一般作冷却水用,对辊轮,线材、设备等进行冷却,需要对它进行

    压力、流量、液位等控制。

    2、风:在这里用主要是为了与气进行区别,主要应用在厂区内部通风及设

    备通风致冷,还有就是线材在吐丝机出来后的冷却。

    3、气:在钢坯的预热过程中作燃料用,分高炉煤气与焦化煤气两种,配比

    使用或单独使用均可,控制其流量及配比即阀门开度可控制加热炉内的热值。

    4、油:一般做各种润滑油及液压油,在轧机上及吐丝机卸卷站上均有广泛

    应用,而且润滑系统和液压系统的控制更是非常重要。

    综述:

    经过这次实习,我们对工人阶级有了一个新的认识,并对生产线上的每个环节都有了一定的理性认识,并将理论与实践相结合,使自己的专业知识有了进一步的提高。在此,感谢实习期间工厂师傅们的耐心指导,老师的关心与照顾。

    篇三:鞍钢生产实习报告实习报告(完整)

    鞍钢生产实习报告

    一、前言

    1.实习背景

    1)实习目的

    在鞍山钢铁集团公司进行的为期两周时间的生产实习,是我们材料成型及控制工程专业10级学生第一次真正的在大型传统钢铁实践学习的过程。北京科技大学从建校到如今,和“钢铁”一直有着密不可分的联系;而通过实地参观学习,进一步对形成对整个钢铁生产流程感性的具体的认识,是我们掌握“老本行”的重要途径。我们有机会将书本上的文字和图片与实际生产过程中的设备和环节一一对应起来,增加生产经验的同时,也理论结合实际,感受到知识所带来的巨大生产力。生产实习是本科教学中的非常重要的实践性教学环节,其主要目的在于:使学生掌握钢铁生产的基础知识,了解钢铁生产环节中的各个重要过程和环节,加深学生对实际操作工艺过程的理解,使学生了解现场生产条件和生产设备。把理论基础知识与现场实践结合起来,并把掌握的相关专业知识应用到实践中,为今后的工作打下基础。通过生产实习学习过程,我们切身感受钢厂的工作环境,为将来进入钢铁行业奠定思想准备;同时们也学习各个流程的工艺过程,了解当前的运转状况,为我们将来的学习指引方向;在实习学习过程中,我们更真切的了解到企业发展的要求与方向,为我们将来成为钢铁方向的人才奠定坚实的基础。此次实习,无论在生产实践、理论联系实际、引领学习方向等各方面均具有重要意义。

    2)实习要求

    (1) 实习纪律

    实习为集体活动,在实习期间实行统一行动、统一指挥。

    在场内实习时,不得擅自行动,按要求穿着实习服装(安全帽、工作服、防护鞋等)。

    在实习过程中服从指挥,遵守作息时间,实行早中晚点名制度,不得单独行动。 在实习期间,要讲文明、礼貌,不得打架、喝酒,未经指导教师允许,不得外出。

    (2) 实习安全

    在实习全过程的每个阶段时刻注意自身和他人的安全,遵守实习要求中的安全内容的实习单位的安全制度。遇到突发事件时不慌不乱、服从指挥。

    (3) 实习笔记

    每人都需带笔记本和笔,在讲课过程中记笔记,在回住宿地之后整理笔记。指导老师不定期检查实习笔记,实习结束后,需上交实习笔记。

    (4) 乘车

    由于实习地点在外地,路程较远,需要乘坐汽车,往返厂内实习时也统一乘车往返,因此要求必须听从指挥,严格执行相关纪律和指令。

    乘车前按照分组整队,经指导教师点名后,等候指令。

    上下车时做到有秩序,服从安排,注意谦让,互相帮助,保持车内卫生。

    (5) 住宿

    参加实习的所有人员在实习期间都必须在住宿地住宿,不允许擅自离开,绝对不允许夜不归宿。

    保管好自己随身携带的物品,特别是贵重物品要妥善保管。

    (6) 就餐

    实习队负责联系办理就餐卡(每卡预存50元,由各寝室长负责收取,在领取多功能卡、房间钥匙时一起缴纳;按照鞍钢实业集团有限公司生活服务分公司的要求,食堂收取实际发生的就餐费用15%的管理费,该费用由就餐人员自己承担;自己准备餐具。)

    (7) 卫生

    为保持、维护东北大学形象,要求全体同学保持环境卫生,包括汽车、驻地和实习工厂。在车内、寝室内和工厂内禁止吸烟,要注意个人形象、个人卫生和寝室卫生。

    个人要注意饮食、饮用水的卫生,不得食用(饮用)来路不明、变质的食品、饮料,防止腹泻、急性肠炎、肝炎等突发疾病。

    汽车内和实习工厂的卫生由全体同学自行负责。

    驻地的寝室卫生,由各寝室同学负责打扫。

    3)实习场所及起止时间

    实习时间为7月1号到12号,主要参观实习场所包括:

    (1)齐大山矿区(2)炼钢厂(3) 热轧带钢厂(4) 中厚板厂 (5) 炼铁厂

    (6) 线材厂(7) 无缝钢管厂 (8) 冷轧带钢厂(9)大型厂百米重轨生产线

    2.实习环境 鞍山钢铁集团公司,是中华人民共和国国务院监管的中国中央企业,是中国大陆第二大钢铁国有企业。公司总部坐落在辽宁省鞍山市,鞍山地区铁矿石资源丰富,己探明的铁矿石储量约占中国储量的四分之一。周围还蕴藏着丰富的菱镁石矿、石灰石矿、粘土矿、锰矿等,为黑色冶金提供了难得的辅助原料。中长铁路和沈大高速公路穿过市区,大连港、营口港、鲅鱼圈港与海内外相通,交通运输条件便利。鞍钢始建于1916年,前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。1948年鞍钢成立,是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地,被誉为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”。60年来,鞍钢为国家经济建设作出了巨大贡献,累计生产钢3.81亿吨、铁3.75亿吨、钢材

    2.77亿吨;上缴利税1245亿元,相当于国家对鞍钢投入的23倍。鞍钢累计向祖国各地输送了近6万名优秀干部、工程技术人员和技术工人,为各地培养了11万余名各类人才。经过六十年的建设和发展,钢铁主业已形成鞍山、鲅鱼圈、朝阳三大生产基地的发展格局,具有钢、铁、钢材2500万吨的综合生产能力,成为以汽车板、家电板、集装箱板、船板、重轨、石油管、管线钢、容器板、冷轧硅钢;矿山机械,矿山机电,矿山设备,矿井仪器,煤矿仪器等为主导产品的精品钢材生产基地。能够生产16大类钢材品种,120个产品细类,600个钢牌号,42000个规格的钢材产品,广泛应用于国民经济各领域。在党中央、国务院的亲切关怀下,在国务院国资委的大力支持下,鞍钢与攀钢于2010年5月联合重组为鞍钢集团公司。

    二、实习内容

    第三炼钢连轧厂

    4.1 工厂简介

    鞍钢股份第三炼钢连轧厂成立于 2006 年 5月19 日。我厂是目前国内首条拥有完全自主知识产权的集“炼钢 - 连铸 - 连轧”多工艺于一体的现代化大规模钢铁生产线,主体设备包括3座260吨转炉, 2 座LF钢包精炼炉,2 座 RH 真空处理装置,2 台中薄板坯连铸机,一套 2150mm 热连轧机组,全线由鞍钢自主设计、自主集成、

    自己施工,设备国内制造,从规划设计到建设投产的全过程,遵循经济效益与环境效益、社会效益的和谐统一,融入了现代循环经济的崭新理念,配套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备,是高效、紧凑、节能和生态保护型的现代化短流程生产线,设计年生产钢750万吨,钢材500万吨。

    4.2 生产工艺

    从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品,必须到轧钢厂去进行轧制以后,才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯,首先是进入加热炉,然后经过初轧机反复轧制之后,进入精轧机。轧钢属于金属压力加工,说简单点,轧钢板就像压面条,经过擀面杖的多次挤压与推进,面就越擀越薄。在热轧生产线上,轧坯加热变软(来自:WwW.773n.com 校 园生活网:线材厂实习报告),被辊道送入轧机,最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业,钢带在辊道上运行速度快,设备自动化程度高,效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板,但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制,工序改用连铸坯就简单多了,一般连铸坯的厚度为150~250mm,先经过除磷到初轧,经辊道进入精轧轧机,精轧机由7架4辊式轧机组成,机前装有测速辊和飞剪,切除板面头部。精轧机的速度可以达到23 m/s。热轧成品分为钢卷和锭式板两种,经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话,还要经过冷轧。与热轧相比,冷轧厂的加工线比较分散,冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷,先要经过连续三次技术处理,先要用盐酸除去氧化膜,然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上,开卷机将钢卷打开,然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷,它是根据用户多种多样的要求来加工的。冷轧厂生产各种各样不同品质的产品,那飞流直下,似银河落九天的是镀锡板,那银光闪闪的是镀锌板,有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料,又叫马口铁,以前我国所需要的镀锡板全靠进口,自从武钢镀锡板大量生产后,部分替代了进口货。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺,这些镀锡板好像镜子一样,光鉴照人,就像诗人描写的:“轧钢工人巧手绘锦帐,千万面银镜送给心爱的姑娘,你知道不知道,在那爱妻牌洗衣机上,有我们汗水的芬芳”。镀锌板的生产工艺有两种,一种是热镀锌,一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片,它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材,在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进,涂层十分牢固,可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外,轧钢厂也生产长材,如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材,它的生产过程和轧钢原理与板材类似,但是使用的轧辊辊型完全不同。在自动化方面控制对象及生产控制流程,炼钢厂连铸机控制对象一般包括大包回转台、中间罐车、煤气烘烤站、结晶器、拉矫机、脱锭机、切割机、窜动台架、辊道、排蒸风机、液压站、仪表站。

    生产控制流程如下图:

    图4-1 生产控制流程如图

    主要产品如下:

    热轧带钢

    实习厂矿:热轧带钢厂

    实习时间:7月6日

    实习车间:轧制车间、热轧车间

    主要设备:热轧机组、加热炉等

    6.1:实践内容

    (1):了解工艺流程与装备;

    1.工艺流程:

    热轧带钢,俗称热板,通常也会把轧写成扎字,如热扎板,但都是指的同一种热轧板。指宽度大于或等于600mm,厚度为0.35-200mm的钢板和厚度为1.2-25mm的钢带。

    热轧钢板含碳量可比冷轧钢板略高些。在成份相持不大的情况下密度是一样的。但如果成份相差悬殊,如不锈钢不论冷轧、热轧钢板密度都在7.9g/cm3左右。具体还要看成份,热轧钢板只是延展性更好,钢材同样受到压力作用。热轧钢板分为结构钢、低碳钢、焊瓶钢,接着再根据各种钢材查找你所需要的钢材,在查特定的钢材的密度和成分

    。热轧钢板硬度低,加工容易,延展性能好。冷轧板硬度高,加工相对困难些,但是不易变形,强度较高。热轧钢板强度相对较低,表面质量差点(有氧化\光洁度低),但塑性好,一般为中厚板、冷轧板、强度高、硬度高、表面光洁度高、一般为薄板,可以作为冲压用板。热轧钢板和冷轧钢板的生产工艺不同。热轧钢板是在高温下轧制而成,冷轧是在常温下炸至。一般来说,冷轧钢板具有更好的强度,热轧钢板具有更好的延性。冷轧的一般厚度比较小,热轧的可以有较大的厚度。冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板,且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右,因此比较受欢迎。对于产品的验收,可以请专业人士进行。热轧钢板,机械性能远不及冷加工,也次于锻造加工,但有较好的韧性和延展性。冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化,韧性低,但能达到较好的屈强比,用来冷弯弹簧片等零件,同时由于屈服点较靠近抗拉强度,所以使用过程中对危险没有预见性,在载荷超过许用载荷时容易发生事故。1) 冷板采用冷扎加工表面无氧化皮,质量好。热轧钢板采用热扎加工表面有氧化皮,板厚有下差。2)热轧钢板韧性和表面平整性差,价格较低,而冷轧板的伸展性好,有韧性,但是价格较贵。3)轧制分为冷轧和热轧钢板,以再结晶温度为区分点。4) 冷轧:冷轧一般用于生产带材,其轧速较高。热轧钢板:热轧的温度与锻造的温度5)不电镀的热扎钢板表面成黑褐色,不电镀的冷扎板表面是灰色,电镀后可从表面的光滑程度来区分,冷扎板的光滑度高于热扎钢板。

    编辑本段热轧卷板

    是以板坯(主要为连铸坯)为原料,经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。热轧板卷从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度,由卷取机卷成钢带卷,冷却后的钢带卷,根据用户的不同需求,经过不同的精整作业线(平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等)加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。简单点儿来说,一块钢坯在加热后(就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块)精过几道轧制,再切边,矫正成为钢板,这种叫热轧。由

    于热连轧钢板产品具有强度

    高,韧性好,易于加工成型及

    良好的可焊接性等优良性能,

    因而北广泛应用于船舶、汽车、

    桥梁、建筑、机械、压力容器

    等制造行业。

    2 主要设备组成:

    A. 加热炉:

    鞍钢1780mm热轧厂建有3

    座步进梁式加热炉。

    B. 粗轧区:

    粗轧区由高压水除鳞箱、

    定宽压力机、带立辊的粗轧机、

    保温罩、废品推出机,辊道、

    侧导板及其他辅助设备组成。

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      图说天下