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    金属切削实习报告(共10篇)

    2017-08-11 00:00:00  校园生活网  本文已影响   字号:T|T

    篇一:江苏大学金工实习(金属切削部分)实习报告参考答案

    工(Ⅰ)划线

    1.划线对后续加工有何作用?

    答:划线作用:①明确表示出加工余量,加工位置,划好的线可作为加工工件或安装工件的依据;②借助划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格,并合理分配各加工面的

    加工余量。

    2. 什么是划线基准?划线基准如何选择?

    答:划线基准:是零件上用来确定点、线、面位置的依据,作为划线依据的基准。 划线基准的原则:①以设计基准作为划线基准,即零件图上尺寸标准的基准,②以孔或凸起部分的中心作为划线基准;③工件上有一个已加工表面,应以此面作为划线基准;④毛坯面,应以较平整的大平面作为划线基准。

    3. 划线的类型有几种?方箱有何作用?

    答:划线类型:平面划线和立体划线。

    方箱的作用:①划线时平面和平板形成垂直的角度,可作用为基准;②型槽可安装轴、套筒,圆盘等圆形工件,以便找中心或划中心线;③方箱可夹持尺寸小而加工面较多的工件,通过翻转方箱便可把工件上相互垂直的线在一次安装中全部划出。

    4. 举例说明划线借料的作用。

    答:借料是根据图纸分析毛坯工件有微小缺陷时,通过合理分配加工余量,将缺陷加工掉的方法。举例:方坯上一面有锻造缺陷,可选择该处为鸭嘴部位,在加工时将其切除。作用:①提高毛坯利用率,②降低制造成本。

    钳工(Ⅱ)锯切

    1. 指出锯切紫铜棒、鸭嘴锤、薄钢板各使用何种锯条。

    答:①紫铜棒:选用粗齿锯条加工,粗齿齿距t=1.6mm

    ②鸭嘴锤:选用中齿锯条加工,中齿齿距t=1.2mm

    ③薄钢板:选用细齿锯条加工,细齿齿距t=0.8mm

    2. 起锯角有何作用?通常采用近起锯还是远起锯?

    答:起锯角作用:定位,防止锯削打滑的作用。常采用的是远起锯。

    3. 锯条是用什么材料制成的?为什么可以切下工件材料?

    答:锯条用碳素工具钢制成。切下工件材料主要是:①锯条经淬火后提高了硬度,②锯条较薄(厚度0.8mm);③锯条上有锯齿并且在制造时设计了锯路(锯齿左右错开或成波形排列,消除锯背的磨擦力)。

    钳工(Ⅲ) 锉削

    1. 锉削平面、锉削圆弧面有哪些方法?

    答:锉削平面的方法:交叉锉、顺向锉、推锉。锉削圆弧面常采用:滚锉法。

    2. 锉刀用何材料制造?举例写出牌号

    答:锉刀用碳素工具钢制成,经淬火回火处理,硬度:52~65HRC。牌号:T12A。

    3. 锉削表面平整性怎样检查?

    答:用量具(刀口尺、直角尺、钢直尺等)贴合在工作的表面看是否透光来检查表面平整性。这种方法叫透光法。

    4. 图标工件表面(有阴影部分)用哪种锉刀?

    答:①平锉 ② 方锉 ③三角锉 ④三角锉、平锉 ⑤半圆锉 ⑥圆锉 ⑦整形锉 ⑧平锉

    钳工(Ⅳ) 钻孔和螺纹加工

    1. 计算鸭嘴锤螺纹底孔直径和锤柄螺纹底径。

    答:M10螺纹

    d内=D0-P=10-1.5=8.5 (mm)

    d外=D0-1.3P=10-1.3×1.5=9.8(mm)

    2. 在攻丝或套扣的过程中为何要加机油并经常倒转?

    答:攻丝加机油起到润滑和冷却的作用,经常倒转使切削刃上切削的切屑断掉,避免破坏加工出的螺纹。

    3. 手工攻丝为何分一攻和二攻?

    答:手工攻丝分为一攻和二攻,是为了分担切削余量,可使各锥磨损均匀,延长寿命。

    4. 比较钻床钻孔与车床钻孔有何不同。

    答:钻床钻孔:工件固定不动,钻头旋转(主运动)并作轴向移动(进给运动)。 车床钻孔:工件旋转(主运动),钻头作轴向移动(进给运动)。

    5. 比较中心孔钻、麻花钻、扩孔钻和铰刀的结构。

    答:中心孔钻:有两级4条主切削刃,前端切削直径小,柄部粗,定心好; 麻花钻:有2条主切削刃,并且有横刃;

    扩孔钻:有3-4条主切削刃,前端平的,无横刃,螺旋槽浅,钻芯大,刚性好,导向性好;

    铰刀:有6-12条切削刃,切削部分呈锥形,修光部分作导向,校正孔径,修光孔壁。

    6. 比较钻孔、扩孔及铰孔的切削用量、加工质量。

    答:钻孔:高速,小进给量,品质低,IT12~IT11

    扩孔:中速,中等进给量,质量一般,IT10~IT9

    铰孔:低速,大进给量,质量精加工,IT8~IT6

    7. 标出立式钻床各主要部件名称,并说明其作用。

    答:①工作台,作用:摆放夹持固定工件;

    ②主轴,连接刀具,传递扭力;

    ③进给箱,调整进给量;

    ④主轴变速箱,调整主轴转速;

    ⑤立柱,支撑、悬挂其它附件;

    ⑥机座,支撑。

    钳工(Ⅴ) 錾切和刮削

    1. 说出錾切和刮削的工具名称及作用。

    答:錾切工具:錾子、手锤,作用:去毛刺,錾切面、槽、薄板等。

    刮削工具:刮刀

    2. 刮削在机械加工中起何作用?用于哪些场合?

    答:刮削是用刮刀从工件表面刮去一层很薄金属的操作。在车削、刨削、铣削之后进行,属于精密加工,刮削后的表面平直,粗糙度低、精度高。并且在工件表面形成了大量均匀分布的微凹坑,有利于储油,改善了润滑条件。用于场合:要求较高的配合面、支承面。如:机床导轨、钳工用平板。

    3. 怎样表示刮削精度的高低?

    答:刮削表面的精度是以25×25mm范围内,均匀分布的贴合点(又称研点)的数目表示。普通精密为8~10点,精密为16~20点,超精密为大于25点。

    钳工(Ⅵ)装配

    1. 机械结构有哪些联接方式?

    答:连接方式:①螺纹连接;应用广泛,可拆卸,可调整,②销连接:定位,可拆卸,③键连接:孔、轴传动,④铆接:不可拆卸,用于固定连接。

    2. 紫铜棒、木榔头等工具以及工件上的倒角在装配中起什么作用?

    答:紫铜棒、木榔头为敲击工具,作用:避免破坏加工合格的工件。工件上倒角的作用:①去毛刺,②引导工件间的配合。

    3.答:参考:装配时主要是间隙问题,根据装配组件、部件产品的具体技术要求,选择合适的零件,调整相互之间的间隙,使其满足各个方向运转灵活,例如:齿轮部件选配适合的挡片厚度来满足轴向转动的间隙,使之转动时轴向串动满足技术要求。

    车工(Ⅰ)熟悉车床

    1. 写出所用车床的型号及含义,说出车床主要组成部分及功用。 答:C6132:“C”类别代号(车床类);“6”:组别代号卧式车床组;“1”:型别代号(卧式车床);“32”:最大加工工件直径320mm。

    ①床身:连接各主要部件,并保证各部件间有正确的相对位置。

    ②变速箱:主轴的变速。

    ③主轴箱:内装有主轴和主轴的部件,可使主轴获得多级转速。

    ④进给箱:传递进给运动,并改变进给速度。

    ⑤溜板箱:进给运动的操纵机构。

    篇二:金属切削机床实践报告

    中文名称:金属切削机床

    定义:用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件,使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床(手携式的除外)。

    通常狭义的机床仅指金属切削机床类产品。金属切削机床是采用切削的方法把金属毛坯加工成机器零件的机器, 它是制造机器的机器,所以又称为”工作母机”或”工具机”,习惯上简称机床。金属切削的过程是刀具与工件相互运动、相互作用的过程。刀具与工件的相对运动可以分解为两个方面,一个是主运动,另一个是进给运动。使工件与刀具产生相对运动而进行切削的最主要的运动,称为主运动。刀刃上选定点相对于工件的主运动速度称为切削速度。主运动特点是运动速度最高,消耗功率最大。主运动一般只有一个。保证金属的切削能连续进行的运动,称为进给运动。工件或刀具每转或每一行程时,工件和刀具在进给运动方向的相对位移量,称为。进给运动的特点是运动速度低,消耗功率小。进给运动可以有几个,可以是连续运动,也可以是间歇运动。

    金属切削过程是通过刀具切削工件切削层而进行的。在切削过程中,刀具的刀刃在一次走刀中从工件待加工表面切下的金属层,被称为切削层。切削层的截面尺寸被称为切削层参数。此外,在切削层中需介绍一重要概念-背吃刀量ap,对于外圆车削,它指已加工表面与待加工表面间的垂直距离。

    1.金属切削机床分类方法

    机床的传统分类方法,主要是按其工作原理和加工性质进行分类。根据我国 定制的金属切削机床型号编制方法,目前将机床划分为 12 类:车床、铣床、钻床、 镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、刨床、插床、拉床、锯床及其他机 床。在每一类机床中,又按工艺范围、布局形式和结构等,分为 10 个组,每一组 又细分为若干系(系列) 。

    其他分类方法

    1.1通用性程度

    按通用性程度,同类型机床可分为以下三种:1.通用机床 它可用于加工多种零件的不同工序,加工范围较广,通用性较 大,但结构比较复杂。这种机床主要适用于单件小批量生产,例如卧式车床、万 能外圆磨床、万能升降台铣床等。2.专门化机床 3.专用机床 钻、镗组合机床等。它的工艺范围较窄,只能用于加工某一类(或少数几类) 它的工艺范围最窄,一般是为加工某一种零件的某一道特定 零件的某一道或少数几道特定工序,如曲轴车床、凸轮车床、螺旋桨铣床等。 工序而设计制造的,适用于大批量生产。如汽车、拖拉机制造中广泛适用的各种 镗,钻床组合等。

    1.2质量和尺寸

    按质量和尺寸,同类型机床可分为仪表机床、中型机床(一般机床) 、大型机 床(质量达 10t) 、重型机床(质量达 30t)和超重型机床(质量达 100t) 工作精度

    1.3按工作精度

    同类型机床又可分为普通精度机床、精密机床和高精密机床, 分别为精度、性能等符合有关标准中规定的普通级、精密级和高精密级要求的机 床。

    自动化程度

    1.4按自动化程度

    机床又可分为手动、机动、半自动和自动的机床。调整好后 无需工人参与便能完成自动工作循环的机床称为自动机床;若装卸工件仍需人工 进行,能完成半自动工作循环的机床称为半自动机床。

    主要工作部件的数目

    1.5按主要工作部件的数目

    机床可分为单轴的、多轴的或单刀的、多刀的机床 等。

    2.金属切削机床及刀具的发展趋势

    预测分析金属切削机床是采用切削的方法把金属毛坯加工成机 金属切削机床 器零件的机器,因其是制造机器的机器而又被称为“工作母 工作母 机”广泛用于制造业。随着现在科技的飞速发展,金属切削 机床已经发生了翻天覆地的变化,机床的发展也必然带动刀 具的更新,下面就让我们来看看现今金属切削机床的发展和 刀具的更新状态。

    2.1国内外机床的发展趋势

    2.1.1日本机床发展走向。

    日本机床发展走向。 日本机械工业协会已制定 2010 至 2025 年机床 技术革新战略,重点在强调网络连接加工型态、信息化/智能 化对应技术、远距离诊断/控制、三维电脑辅助设计/电脑辅助制造 (3DCAD/CAM)、环境调和、省能源、微小化、高精度、高速化对应技 术等。日本虽经历十年不景气,但机床厂对未

    来十年市场仍乐观。各 厂纷纷加强信息科技技术及网络应用、环境保护、人材培养、经营弹 性、顾客满意度、收益能力等。

    2.1.2美国机床发展趋势。

    美国机床发展趋势。 美国企业通过网络企业对企业(B2B)的 服务有效整合供应商与客户的采购和存货系统; 大型汽车公司(通用、 福特、戴姆勒/克莱斯勒)和航天航空公司(波音、洛克希德)都通过 B2B 在全球范围内与相关体系同步设计开发。机床业的制程管理、远 端监控、 故障排除和售后服务日渐普及。 铣床主轴采用液压轴成模具, 运用非接触式取代滚珠轴承;线性马达摆脱应用限制,进入商品化。 精密测量的应用,如扫描设备附加于加工设备,可短时间收集大量信 息,加以分析、解读,可使使用者快速调整步伐。可见,电子化、高 速化、精密化已明显成为美国机床业发展的主轴。

    2.1.3中国机床发展趋势。

    高速高精与多轴加工成为数控机床的主流,纳米控制成为高速高精加工的潮流。多任务和多轴加工数控机床 越来越多地应用到能源、航空航天等行业。

    智能化加工与监测功能不断扩充, 车间的加工监测与管理可实时 获取机床本身的状态信息,分析相关数据,预测机床的状态,提前进 行相关的维护,避免事故的发生,减少机床的故障率,提高机床的利 用率。

    最新的机床误差检测与补偿技术能够在较短的时间内完成对机 床的补偿测量,与传统的激光干涉仪相比,对机床误差的补偿精度能 够提高 3~4 倍,同时效率得到大幅度提升。

    CAD/CAM 技术为多轴多任务数控机床的加工提供强有力的支持, 可以大幅度提高加工效率。

    2.2国内外金属切削机床的差异

    中国机床行业经过近几年技术改造和产品开发锻炼, 无论是生产 能力还是产品技术水平都有长足进步, 但是与国外产品相比还有很大 不足。最大的差别是核心运行部件的技术水平和运行速度、产品精度 保持性、机床可靠性,以及整体机床制造工艺水平与质量几个方面。

    国产数控机床的几何精度和工作精度在试制期间可以达到高于 设计标准,但是批量产品中却无法达到台台高精度的要求。而国外企 业通过先进的生产制造工艺控制,可实现数控机床的批量高精度出 产。国产数控机床从样品(展品)到商品还有一段距离。

    中国重型机床制造企业还缺乏自主创新和基础理论研究能力。 把当今最新的技术和自己新开发的技术以模块化形式应用到新产品上, 这也是中国重型机

    床的发展趋势。

    新产品开发工作要特别注意: 一是深入研究用户行业产品工艺的 特点和要求,结合工艺特点开发出高水平加工设备。二是注重基础理 论的研究工作,加强关键零部件的实验研究,加强对新产品、首台套 的整机的运转试验和售后跟踪服务工作。三是加强对新产品的整顿和 完善工作,缩小展品到商品和形成产业化的时间。

    2.3国内重型数控机床与国外同类产品的差距

    尽管我国重型机床行业在最近几年来有了长足进步, 取得可喜的 发展。但是绝大部分中、高档重型数控机床还是依靠进口,其中德国 和意大利的产品较多,它们代表着世界先进水平。国内产品与国外产 品在结构上的差别并不大,采用的新技术也相差无几,但在先进技术 应用和制造工艺水平上与世界先进国家还有一定差距。 新产品开发能 力和制造周期还满足不了国内用户需要, 零部件制造精度和整机精度 保持性、 可靠性尚需很大提高, 尤其是在与重型机床配套的数控系统、 功能部件,如刀库、机械手和两坐标铣头等部件,还需要境外厂家配 套满足。

    国内重型机床制造企业的制造能力很强,但大而不精,其主要原 因还是加工设备落后,数控化率很低,尤其是缺乏高精水平的加工设 备。同时,国内企业普遍存在自主创新能力不足,因为重型机床单件 小批量的市场需求特点,决定了对技术创新的要求更高。国内重型数 控机床产品与发达国家著名企业相比仍存在一定差距, 产品水平的差 距主要体现在:

    (1)主轴转速 国外先进水平已发展到最高达 3000~4000r/min, 而国内主要徘徊在 800~1500r/min.

    (2)快速进给 国外先进水平达 20000~30000mm/min,而国内主 要在 6000~10000mm/min.

    (3)精度 国外先进水平定位精度 0.015/1000mm,重复定位精度 0.003~0.007mm;国内产品定位精度 0.025/1000mm,重复定位精度 0.01~0.015mm.

    (4)其他 机床的可靠性、精度的稳定性、复合多功能、柔性化、 智能化方面不如国外厂家,外观质量也有明显的差距。

    国内厂家尽管技术略逊于国外先进水平, 但在制造能力和价格上 有很大的优势,尤其是超重型机床已达到当代国际先进水平。我们相 信,我国重型机床制造随着科技进步与艰苦奋斗的努力,一定会逐步 缩小与世界先进水平的差距。

    2.4刀具的发展趋势

    纵观当今世界,普通机床已逐渐已退出机械加工行业的历史舞 台,取而代之的是数控车床,加工中心。数控机床是 50 年代发展起 来的新型自动化机床,较好解决了形状复杂、精密、小批量零件的加 工需要别人解答的题目,具有适应性强、加工精密度以及生产效率高 的长处。因为数控机床综合了电子计算机、自动节制、伺服驱动、精 密测量以及新型机械结构等诸方面的先进技术,使患上数控机床的发 展日新月异,数控机床的功能越来越强大。数控机床的发展趋势表现 在数控功能、数控伺服体系、编程方法、数控机床的检测以及监控功 能、自动调整以及节制技术等方面的发展。

    数控机床的迅速发展和广泛的运用于现代的制造业, 这就必然会 带动刀具行业的发展。从而促进刀具向以下几个方面发展:

    1.硬质合金材料及涂层应用增多。细颗粒、超细颗粒硬质合金材料是 1.硬质合金材料及涂层应用增多。 硬质合金材料及涂层应用增多发展方向;纳米涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料的涂层将大幅 度提高刀具使用性能;物理涂层(PVD)的应用继续增多。

    2.涂层应用增多。细颗粒、超细颗粒硬质合金材料是发展方向;纳米 涂层应用增多 涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料的涂层将大幅度提高刀具使用 性能;物理涂层(PVD)的应用继续增多。 3.新型刀具材料应用增多。

    3.新型刀具材料应用增多。陶瓷、金属陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD 新型刀具材料应用增多 等刀具材料的韧性进一步增强,应用场合日趋增多

    4、切削技术快速发展。高速切削、硬切削、干切削继续快速发展, 切削技术快速发展。 应用范围在迅速扩大。

    5、刀具研发更具针对性。刀具制造商研发的重点不再是通用品牌和 刀具研发更具针对性 通用结构。面对复杂多变的应用场合和加工条件,研发针对性更强的 刀片槽形结构、牌号及相应配套刀具取代通用的槽形、牌号的刀片及 刀具。

    6、刀具制造商角色转变。从单纯的刀具生产、供应,扩展至新切削 刀具制造商角色转变。 工艺的开发及相应成套技术和解决方案的开发, 为用户提供全面的技 术支持和服务

    3.国内外著名的机床、刀具生产厂家

    3.1国外著名的机床生产厂家

    日本株式会社池贝上海事务所;雄克精密机械贸易(上海)有限公司 ;德国哈默;韩国韩华机械株式会社上海代表处 ;德国瓦德里希·科堡(WALDRICH-COBURG)公司 ;希士(SCHIESS)公司; 意大利的茵塞(INNSE)

    篇三:金属切削机床实践报告

    金属切削机床工程实践报告

    姓名:张锏方 专业班级:机制1002班

    学号:42

    机械工程系 2012年3月31

    目录

    第一章 机床的基本知识 ..................................................................................................................... 2

    第一节 机床的分类和型号 ......................................................................................................... 2 第二节 机床上工件表面成型方法和所需运动 .......................................................................... 7 第三节 机床的原理和传动链 ....................................................................................................... 8 第四节 车床的运动计算 ............................................................................................................. 9 第二章 车床 ......................................................................................................................................... 9

    第一节 车床的用途、运动及分类.............................................................................................. 9 第二节 卧式车床的主要组成部件............................................................................................ 10 第三节 卧式车床的传动系统 ................................................................................................... 10 第四节 卧式车床主要部件的结构............................................................................................ 11 第五节 车床的主要附件 ........................................................................................................... 12 第三章 铣床 ....................................................................................................................................... 12

    第一节 铣床的用途、运动及分类............................................................................................ 13 其他机床 ............................................................................................................................................... 13 学习的途径 ........................................................................................................................................... 13 我的体会与收获 ................................................................................................................................... 14

    第一章 机床的基本知识

    第一节 机床的分类和型号

    机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器,它是制造机器的机器,所以又称为“工作母机”或“工作机”,习惯上简称机床。

    机床的品种规格繁多,为便于区别、使用和管理,必须加以分类。对机床的分类方法有以下几种:

    ? 按加工性质、刀具和用途:

    车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床、其它机床 , 共12类

    表一

    类 车 钻 镗

    别 床 床 床

    磨床

    齿轮加工机床

    螺铣 刨拉 特锯 其纹 插 种 它加床 床 床 加床 机工工 床 机机 床 床

    代 C

    Z T M 2M 3M Y S

    X B L D G Q

    读车 钻 镗 磨 23牙 丝 铣 刨 拉 电 割 其 音 磨 磨

    ? 按通用性程度:通用(万能)机床,专门化机床和专用机床 ? 按工作精度:普通、精密和高精度机床

    ? 按自动化程度:手动、机动、半自动和自动机床

    ? 按重量和尺寸:仪表机床,中型机床,大型机床,重型机床和超重型机床

    机床的型号是机床产品的代号,用以简明地表示机床的类型,主要技术参数,性能和结构特点等。

    《 GB1838-85金属切削机床型号编制方法》

    通用机床的型号表示:

    (△)○(○)△ △ △(×△)(●)/ (●)(-●)

    企业代号 其它特性代号 重大改进顺序号 主轴数或第二主参数 主参数或设计顺序号 系代号

    组代号

    通用特性、结构特性代号 类别代号分类代号

    类别代号

    表二

    机床的特性代号—通用特性代号

    表三

    机床的特性代号—结构特性代号对于结构、性能不同的机床加结构特性代号予以区别。避免混淆,通用特性代号已用的字母及“I”、“O”都不能作为结构特性代号。

    ? 结构特性代号在机床型号中没有统一的含义 ※ 机床的组别代号和系列代号

    ? 机床按其结构性能及使用范围,每类机床划分为10个组,每个组又划分为10

    个系,分别用两位阿拉伯数字0~9表示,前一位表示组别,后一位表示系别。 ※ 机床的主参数、设计顺号及 第二主参数 ? 机床主参数代表机床规格的大小。

    用折算值(主参数乘以折算系数1/10或1/100 )表示

    ? 第二主参数一般指主轴数、最大跨距、最大工件长度、工作台工作长度等。第

    二主参数也用折算值1/10或1/100表示

    篇四:2014金属材料实习报告

    学年 第

    实习报告

    学院:材料科学与工程学院

    专业:金属材料工程

    班级:

    姓名:

    学号:

    实习时间:2014年x月x日— 2014年x月x日

    指导教师:赵金兰 副教授

    张秀梅 副教授

    刘军 副教授

    一、实习目的意义:

    本实习的目的就是要让学生对于材料的新材料和表面处理两个方向在生产中的实际应用有一个感性认识,通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师傅门的现场现身说法全面而详细的了解相关材料工艺过程。实习的过程中,学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验,积累相关的生产知识。通过人事实习,学习本专业方面的生产实践知识,为专业课学习打下坚实的基础,同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。实习还能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识,让我们也早些认识到我们将面临的工作问题,让我明白了以后读大学是要很认真的读,要有好的专业知识,才能为好的实际动手能力打下坚实的基础,更让我明白了以后要有一技之长,才能迎接以后的挑战,也让我们知道了大学是为我们顺应科学发展的垫脚石和自身发展的机会。

    二、实习时间、地点及内容:

    1、2014年.8月.25日:实习动员及安全教育;

    (一)实习动员

    这次实习是金属材料工程专业的认识实习,是学生完成学业的基本实践教学环节。实习任务是:(1)让学生全面充分了解本专业所涉及的有关材料领域的基本情况,充分认识材料行业在整个国民经济中的重要地位和作用;(2)比较全面地了解主要材料行业的原料特点、生产过程、生产方法及产品的应用范围;(3)了解国内材料行业的现状及发展前景。(4)巩固所学基本知识、基本理论,为后续课程的学习打下良好的基础。

    我们需要学到的是通过现场参观了解到以下的几个方面: 1. 某些产品的制造生产过程。 2. 通过老师讲解认识几种生产设备。3.了解典型零部件的装配工艺。4.参观工厂的先进设备及特种加工,以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。 5. 参观工厂车间。6.学会联系自己所学知识,解释生产中的一些细节。

    (二) 安全教育

    1.不许触摸车间的材料和工件,以防烫伤2.不许在吊车下行走,以防工件坠落砸伤 3.不许不戴安全帽进厂4.不许拍照,不许向外泄密5.不许围观,影响正常生产 6.不许迟到、早退、缺勤7.遵守单位的工作和生活制度8.遵守纪律,不许在工厂内追逐、打闹 9.离工作的机器要在安全距离之外,防止一些废料、飞溅飞出伤及身体。10.

    非工作原因夜间不得擅自离开实习单位或居住地外出活动。

    2、2014年.8月.26日:地点:二机厂104热处理厂

    内蒙古北方重工业集团有限公司(原名内蒙古第二机械制造有限公司)是内蒙古北方重工业集团有限公司中国兵器工业集团所属的国家特大型骨干企业和重点保军企业,是国家“一五”期间的156个重点建设项目之一,建厂多年来为国防建设做出了重大页献。公司占地面积297.7平方公里,生产性建筑面积60万平方米,现有7个分公司、31个子公司和一家上市子公司。内蒙古北方重工业集团有限公司是内蒙古自治区20户重点大企业之一。公司占地面积297平方公里,资产总额70.9亿元,从业人员16330人,各类设备9300余台(套),共有21个职能部门和科研技术单位、40个成员单位。经过50多年的发展,公司已具备特种钢冶炼、铸锻造、热处理、机械加工和总装调试等能力,技术力量雄厚、科研手段完备、综合加工能力强,拥有国家级企业技术中心、国家第94号试验室。

    北方重工集团集特殊钢冶炼、铸锻造、机械加工、焊接装配、电气液压、仪器仪表、专用车辆、总装调试等于一体具有较强的科研开发及综合生产加工能力,具备完善的质量保证体系,集团公司目前已发展成为:国内特殊钢、深孔加工及大型配套设备制造重点生产企业;加气混凝土设备,加气块设备;越野载重汽车和矿用载重汽车主要科研生产基地;“三车一站一泵”成套建筑机械及环卫车辆、振动式压路机等改装车、工程机械产品供应中心;国内铁路配套产品重点生产企业。近年来,公司在兵器工业集团的正确领导下,牢牢把握装备制造业快速发展的有利时机,以提升发展能力,塑造“北方重工”品牌,打造百亿集团为目标;以谋求产品发展和资源优化配置为主线;以产品结构、组织结构、人力结构持续调整为手段;以“目标责任、考核评价、监督执行、服务保障”四大体系为保证,坚持走“集团化管理、市场化运作、专业化经营、规模化发展”之路,着力提高市场意识、竞争意识、成本意识、服务意识、责任意识,形成了矿用车及工程机械、特种钢及延伸产品、煤矿综采设备、铁路配件、改装车五大板块产品。

    首先我们参观了热处理车间,其环境并不像我想象的那么差,虽然有的小车间是需要带上防尘口罩才能进的,但是个数很少。与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的,所以,它是机械制造中的特殊工艺过程,也是质量管理的重要环节。 为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用

    材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。“四把火”,退火、正火、淬火跟回火。“四把火”随着加热温度跟 冷却方法的不同,又演变出不同的热处理工艺。为了获得必定的强度跟韧性,把淬火跟高温回火结合起来的工艺,称为调质。某些合金淬火构成过饱跟固溶体后,将其置于室温或稍高的恰当温度下保持较长时光,以进步合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而周到地结合起来进行,使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理;在负压氛围或真空中进行的热处理称为真空热处理,它不仅能使工件不氧化,不脱碳,保持处理后工件名义光洁,进步工件的性能,还可能通进渗剂进行化学热处理。他们的设备大多是我们在课堂上接触过的,当然也有很多自动化设备或是比我们看过的更大型或是功能性更强大或是根本没有接触过的。实习的收获也就变的大了很多。看见厂房中的天车来来回回运输那么多的大型零件就知道它的作用是很强大的,它的使用会减轻工人们的负担更大大提高了工作效率。此车间对零件的表面热处理能力很强,在全国也可谓是数一数二的,具有对工件进行镀铬、镀锌、镀镉、镀铜、镀锡、铅、仿金电镀、氧化、锌磷盐处理、酸洗处理、电解加工等能力。从瑞士引进的大型自动化镀铬生产线,可对直径1米、长10米的大型工件进行高精度内外表面镀铬。当然,其热处理能力也是很娴熟的,师傅们带领我们参观了具有有效深度为11米的大型井式热处理炉7座及其它形式热处理炉,它们可对各种毛坯按不同工艺要求进行正火、回火和淬火及调质处理。所以热处理并不是简单的加热、保温、冷却的过程,其中的每个环节的控制也是至关重要的,而且操作起来要有一定的技巧才能生产出好的零件。

    3、2014年.8月.27日:地点; 二机102锻造厂

    第二天我们走进了二机的锻造车间,耳中回荡的尽是“当当”的撞击声。进入之后看到的和在学校的教学影片中看得的机器有很多一样,当然也不乏有很多没见识过的。车间里一部分正在工作,还有一部分停机中。该锻造车间拥有3000T、2000T、1250T、800T等锻压设备多台,具备年锻造大型锻件5万吨的能力。采用2000吨水压机、3000吨油压机克锻造(台阶)轴类、方坯类、管坯类、筒类、饼类、圈类等锻件,可锻造重量为20吨的钢锭,长12米的锻件。1500吨校正油压机可校正φ600×10000mm毛坯。 3000吨下拉式自由锻造油压机是从德国引进的目前世界上最先进的自由锻造油压机,采用双柱、三缸、下拉式结构,具有锻造速度快、自动化程度高、抗偏心载荷能力强等特点。不同的锻造方法有不同的流程,其中以热模锻的工艺流程最长,一般顺序为:锻坯下料;锻坯加热;辊锻备坯;模锻成形;切边;冲孔;

    矫正;中间检验,检验锻件的尺寸和表面缺陷;锻件热处理,用以消除锻造应力,改善金属切削性能;清理,主要是去除表面氧化皮;矫正;检查,一般锻件要经过外观和硬度检查,重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。锻压是锻造车间最重要进行的工序把持,对坯料施加外力,使其产生塑性变形改变尺寸、外形及性能,用以制造毛坯、机械整机的成形加工方法。是锻造与冲压的总称。在锻造加工中,坯料整体产生明显的塑性变形,有较大量的塑性活动;在冲压加工中,坯料重要通过改变各部位面积的空间地位而成形,其内部不呈现较大间隔的塑性活动。锻压重要用于加工金属制件,也可用于加工某些非金属,如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。锻压跟 冶金产业中的轧制、拔制等都属于塑性加工,或称压力加工,但锻压重要用于生产金属制件,而轧制、拔制等重要用于生产板材、带材、管材、型材跟 线材等通用性金属材料。

    4、2014年.8月.28日:地点:二机103热处理厂

    金属热处理是机械制造中的重要过程之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的,所以,它是机械制造中的特殊工艺过程,也是质量管理的重要环节。 为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。

    所用设备;箱式炉,壁式炉,井式炉,齿轮等盘式零件用井式挂具,轴类零件用盘式挂具。其中箱式炉与壁式炉区别是加热台可不可以移出。

    5、2014年.8月.29日:地点:二机厂精铸车间

    6、2014年.9月.1日:地点:一机四分厂热处理车间

    一机厂始建于1954年,是国家“一五”期间156个重点建设项目之一,是中国兵器工业集团的骨干企业,是内蒙古自治区最大的装备制造企业。目前经营业务主要有车辆核心业务、车辆零部件专业化业务、车辆相关业务和辅助产业四个层次。其中军品轮、履两大系列、北奔重卡、铁路车辆、专用汽车、工程机械是公司的核心业务

    篇五:金属切削机床实践报告

    XXXXXX学校机械工程系

    金属切削机床

    工程实践报告

    姓 名:

    专业班级:

    学 号:

    机械工程系

    XXX年XX月XX日

    目录

    一、机床的基本知识

    1.1机床的分类

    1.2机床的型号

    1.3机床的技术参数与尺寸系列

    1.4对机床的一般要求

    二、机床的常见类型

    2.1车床常见类型

    2.2铣床常见类型

    2.3刨床常见类型

    2.4磨床常见类型

    三、机床的运动分析

    3.1 工件加工表面及其形成方法

    3.2工件表面的成形方法

    3.3机床的运动

    3.4机床的传动原理

    四、机床在国民经济中的地位及其发展

    4.1金属切削机床及其在国民经济中的地位

    4.2现代机床的发展趋势

    4.3我国机床工业的水平

    4.4机床的发展和我国机床工业的水平

    五、体会与收获

    六、一、机床的基本知识

    1.1机床的分类

    机床分类的基本方法是,按照所用刀具、加工方法和加工对象的不同来划分。我国将机床分为十二类:车床、钻床、镗床,磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床,铣床、刨插床,拉床、特种加工机床、切断机床和其他机床。在每一类中又细分为若干组与若干型。其中特种加工机床包括电加工机床、超声波加工机床、激光加工机床、电子束和离子束加工机床、水射流加工机床等;电加工机床又包括电火花加工、电火花线切割和电解加工机床。

    机床的具体分类如下:

    1.1.1 按机床工艺范围宽窄分类:

    通用机床(万能机床):这类机床可以加工多种零件的不同工序,加工范围较广,通

    用性较大,但结构比较复杂,主要适用于单件小批生产。

    专门化机床:这类机床的工艺范围较窄,专门用于加工某一类或几类零件的某一道

    (或几道)特定工序。

    专用机床:这类机床的工艺范围最窄,只能用于加工某一零件的某一道特定工序,

    适用于大批量生产。

    1.1.2 按加工精度分类:

    普通精度机床、精密机床和高精度机床。

    1.1.3按自动化程度分类:

    手动、机动、半自动、自动和程序控制机床。

    1.1.4按重量与尺寸分类:

    仪表机床、一般机床、大型机床(重量达到l0t)、重型机床(重量在30t以上)、超重型机床(重量在100t以上)。

    1.1.5按机床主要工作部件的数目分类:

    单轴、多轴、单刀或多刀机床。

    1.1.6按机床具有的数控功能分类:

    普通机床、一般数控机床、加工中心和柔性制造单元等。

    1.2机床的型号

    我国现行的金属切削机床型号是按1994年颁布的GB/T 15375-1994《金属切削

    机床型号编制方法》编制的,适用于各类通用及专用金属切削机床、自动线,不包括组合机床和特种加工机床。机床的型号就是机床的代号,由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成,用于表达该机床的类型、主要规格及有关特征等。随着现代制造技术的发展,机床也在不断发展变化,但机床的型号仍应表达该机床的主要规格及相关特征。

    1.2.1通用机床型号

    机床型号的组成:通用机床型号由基本部分和辅助部分组成,中间用“/”隔开,读作“之”前者需统一管理,后者纳入型号与否由企业自定。型号构成如下:

    机床型号组成型号表示法中,有“()”的代号或数字,当无内容时,则不表示,若有内容则不带括号;有“○”符号者,为大写的汉语拼音字母;有“△”符号者,为阿拉伯数字;有“@”符号者,为大写的汉语

    拼音字母,或阿拉伯数字、或两者兼有之。

    如,MG1432A型高精度万能外圆磨床各字母的含义如下:例

    机床的类代号:机床的类代号用大写的汉语拼音字母表示,例如,钻床类代

    号为“Z”,读作“钻”。必要时,每类可分为若干分类,分类代号在类代号之前,作为型号的首位,并用阿拉伯数字表示,第一分类代号前的“1”省略,第“2”、“3”分类代号则应予以表示,例如,磨床类分为M、2M、3M 3个分类。机床的类别代号见表l-1。

    表1-1 机床的类别代号

    机床的通用特性代号和结构特性代号:这两种特性代号用大写的汉语拼音字母表示,位于类代号之后。通用特性代号:有统一的固定含义,它在各类机床的型号中表示的意义相同。

    当某类型机床,除有普通型外,还有下列某种通用特性时,则在类代号之后加通用特性代号予以区分。如果某类型机床仅有某种通用特性,而无普通型式,则通用特性不予表示。例如,C2150 x 6型六轴棒料自动车床,由于该型机床无普通型,故不必用“z”表示通用特性。当在一个型号中需同时使用2-3个通用特性代号时,一般按重要程度排列顺序:机床的通用特性代号见表1-2 。

    表1-2 机床的通用特性代号

    篇六:金属切削机床工程实践报告

    承德石油高等专科学校机械工程系

    金属切削机床 工程实践报告

    姓 名:韩开

    专业班级: 机制1007班

    学 号:29

    机 械 工 程 系

    2012年4月 14 日

    1.金属切削机床工程实践的意义

    ① 能够熟练掌握车床的结构、性能及加工范围,认识和了解实践教学中心其他设备,如立式车床、摇臂钻床、立式铣床、卧式铣床、万能磨床、平面磨床、镗床,以及掌握相关的刀具、量具、夹具的使用。

    ② 能熟练读懂机加工图纸,认识和了解其加工工艺、技术要求、并能正确的测量零件。

    ③ 能够学会对机床进行日常维护保养。

    ④帮助学生全面地理解、牢固地掌握所学的理论知识;培养学生在金属切削机床上实际操 作技能,努力提高学生实践动手能力;养成安全生产知识和文明生产的习惯,具备严谨、细 致、扎实肯干的工作作风;培养学生实事求是的科学态度,养成良好的职业道德

    2.金属切削机床的概念

    金属切削机床是采用切削的方法把金属毛坯加工成机器零件的机器, 它是制造机器的机器,所以又称为“工作母机或”工具机”,习惯上简称机床。

    3.金属切削机床的基本知识

    金属切削机床是用于制造机械的机器,也是唯一能制造机床自身的机器,金属切削机床品种和规格繁多,不同 的机床,其构造不同,加工工艺范围、加工精度和表面质量、生产率和经济性、自动化程度和可靠性等都不同。为了给选用、管理和维护机床提供方便,应对机床进行适当的分类和编号。 3.1机床的分类和型号编制 3.1.1机床的分类

    1、按机床的加工性能结构特点分类

    车床 C 钻床 Z铣床 X 镗床 T

    磨床 M 齿轮加工机床 Y拉床 L 螺纹加工机床 S锯床 G 刨插床 B其他机床 Q

    2、按通用程度分类

    (1)通用机床(万能机床):可加工多种工件,完成多种工序的机床。特点:加工范围广、结构复杂、生产效率低;适用:单件小批量生产或维修。

    (2)专用机床(专机):完成特定工件的特定工序。特点:加工表面的形状简单,机床结构简单,生产效率高、自动化程度高、加工范围窄;适用:大批量生产。

    (3)专门化机床(专能机床) :完成形状类似而尺寸不同的工件的某一种工序。特点:生产效率高、自动化程度高、结构较简单、加工范围窄;适用:成批生产。

    3、按加工精度分类:

    普通精度机床、精密机床和高精度机床。 4、按自动化程度分类:

    手动、机动、半自动、自动和程序控制机床。 5、按重量与尺寸分类:

    仪表机床、一般机床、大型机床(重量达到l0t)、重型机床(重量在30t以上)、超重型机床(重量在100t以上)。

    6、按机床主要工作部件的数目分类: 单轴、多轴、单刀或多刀机床。 7、按机床具有的数控功能分类:

    普通机床、一般数控机床、加工中心和柔性制造单元等。 3.1.2机床型号的编制

    机床的型号是机床产品的代号,用以表明机床的类型,通用和结构特性,主要技术参数等。GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定,我国的机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成。

    1、通用机床的型号编制 (1)型号的表示方法为:

    (△) ○ (○) △ △ △ (×△) (○) (◎) (-◎)

    号分

    类代

    类代号

    通用特性、结构特性代号

    组代号系代号

    主参数或设计顺序号

    主轴 数或第二主参数

    重大改进顺序号

    其他特性代号

    企业代号

    注:①有“( )”的代号或数字,当无内容时,不表示,若有内容,则不

    带扩号;

    ②有“○”符号者,为大写的汉语拼音字母;③有“△” 符号者,为阿拉伯数字;

    ④有“ △ ”符号者,为大写的汉语拼音字母或阿拉伯数字或两者兼有之。

    (2)机床的类别和分类代号

    (3)机床的通用特性代号

    (4)结构特性代号

    为了区别主参数相同而结构不同的机床,在型号中用汉语拼音字母区分。例如,CA6140型普通车床型号中的“A”,可理解为:CA6140型普通车床在结构上区别于C6140型普通车床。

    (5)机床主要参数和设计顺序号

    机床主参数表示机床规格的大小,用折算值(主参数乘以折算参数)表示,位于系代号之后。某些普通机床,当无法用一个主参数表示时,则在型号中用设计顺序号表示。设计顺序号由1开始,当设计顺序号小于10时,由01号开始。

    (6)主轴数和第二主参数的表示方法

    对于多轴车床、多轴钻床、排式钻床等机床,其主轴数应以实际数值列入型号,位于主参数之后,用“X”分开,读作“乘”。

    第二主参数(多轴机床的主轴数除外)一般不予表示。如需要表示最大跨距、最大工作长度、工作台工作面长度等的时候,应按一定手续审批。在型号中表示的第二主参数,一般以折算成两位数为宜,最多不超过三位数。

    (7)机床的重大改进顺序号

    当机床的结构和性能有更高的要求,并需按新产品重新设计、试制和鉴定时,才按改进的先后顺序选用A, B, C,?汉语拼音字母(但“I、O”两个字母不得选用 )表示,并加在型号基本部分的尾部,以区分原机床型号。

    重大改进设计不同于完全的新设计,它是在原有机床的基础上进行改进设计。但对原机床的结构、性能没有作重大的改变,则不属于重大改进。其型号不变

    (8)其他特性代号及其表示方法

    其他特性代号的设置:其他特性代号置于辅助部分之首。其中同一型号机床的变型代号,也应放在其他特性代号的首位。

    其他特性代号的含义:主要用以反映各类机床的特性,如:对于数控机床,可用以反映不同的控制系统等;对于加工中心,可用以反映控制系统、自动交换主轴头和自动交换工作台等;对于柔性加工单元,可用以反映自动交换主轴箱;对于一机多能机床,可用以补充表示某些功能;对于一般机床,可以反映同一型号机床的变型等。

    其他特性代号的表示:可用汉语拼音("I, O”两个字母除外)表示,当单个字母不够用时,可将两个字母组合起来使用,如AB、AC、AD、?,或BA、CA、DA、?。此外,其他特性代号还可用阿拉伯数字表示,也可用阿拉伯数字和汉语拼音字母组合表示。

    (9)企业代号及其表示方法

    企业代号包括机床生产厂及机床研究单位代号。置于辅助部分的尾部,用“-”分开,读作“至”。若在辅助部分中仅有企业代号,则不加“-”。

    2、专用机床型号

    专用机床型号表示方法:专用机床的型号一般由设计单位代号和设计顺序号组成,型号构成如下:

    ◎-△

    设 计顺序 号

    设计单位号

    3、机床自动线型号

    机床自动线代号:由通用机床或专用机床组成的机床自动线,其代号为ZX ,

    (读作“自线”),位于设计单位代号之后,并用“-”分开,读作“至”。 机床自动线设计顺序号的排列与专用机床的设计顺序号相同,位于机床自动线代号之后。

    篇七:金属切削加工领域专利审查岗位实习报告

    金属切削加工领域专利审查

    岗位实习报告

    部门:

    实习岗位:金属切削加工领域专利审查

    姓名:×××

    指导教师: 杜青道

    完成时间: 201×年5月10日

    本范文适合所有金属切削加工领域专利审查相关岗位实习报告,首页不显示页码,正文部分的标题更改之后,在目录上右键->更新域,就会自动更新目录。正文内容根据自己需要修改。

    目 录

    一、实习目的 ............................................................................. 2

    二、实习时间 ............................................................................. 2

    三、实习地点 ............................................................................. 2

    四、实习单位 ............................................................................. 3

    五、实习主要内容 ..................................................................... 3

    六、实习总结 ............................................................................. 4

    (1)实习体会 ...................................................................... 5

    (2)实习心得 ...................................................................... 6

    (3)实习反思 ...................................................................... 7

    七、致谢 ...................................................................................... 8

    一、实习目的

    实习目的是,通过金属切削加工领域专利审查相关工作岗位实习使我了解以后再金属切削加工领域专利审查相关工作岗位工作的特点、性质,学习体验金属切削加工领域专利审查相关岗位工作的实际情况,学习与积累工作经验,为以后真正走上金属切削加工领域专利审查相关工作岗位做好岗前准备。

    同时通过金属切削加工领域专利审查相关工作岗位的实习,熟悉实际工作过程的运作体系和管理流程,把自己所学金属切削加工领域专利审查工作岗位理论知识应用于实际,锻炼金属切削加工领域专利审查工作岗位业务能力和社会交际实践能力,并在工作中学习金属切削加工领域专利审查相关工作岗位的新知识,对自己所学的知识进行总结并提升,以指导未来在金属切削加工领域专利审查相关工作岗位的学习重点和发展方向。

    二、实习时间

    201×年03月01日~201×年06月15日

    (修改成自己金属切削加工领域专利审查相关工作岗位实习时间)

    三、实习地点

    苏州市经济开发区江南大道

    (修改成自己金属切削加工领域专利审查工作岗位实习地点)

    四、实习单位

    江苏省苏杭教育集团(修改成自己金属切削加工领域专利审查相关工作岗位实习单位) 此处可以继续添加具体你金属切削加工领域专利审查工作岗位实习单位的详细介绍

    五、实习主要内容

    我很荣幸进入江苏省苏杭教育集团(修改成自己金属切削加工领域专利审查相关工作岗位实习单位)开展金属切削加工领域专利审查岗位实习。为了更好地适应从没有金属切削加工领域专利审查岗位工作经验到一个具备完善业务水平的工作人员,实习单位主管领导首先给我们分发金属切削加工领域专利审查相关工作岗位从业相关知识材料进行一些基础知识的自主学习,并安排专门的老前辈对金属切削加工领域专利审查岗位所涉及的相关知识进行专项培训。

    在实习过程,单位安排的了杜老师作为实习指导,杜老师是位非常和蔼亲切的人,他从事金属切削加工领域专利审查相关工作岗位领域工作已经有二十年。他先带领我们熟悉实习工作环境和金属切削加工领域专利审查相关工作岗位的工作职责和业务内容,之后他亲切的和我们交谈关于实习工作具体性质以及金属切削加工领域专利审查相关工作岗位容易遇到的问题。杜老师带领我们认识实习单位的其他工作人员,并让我们虚心地向这些辛勤地在金属切削加工领域专利审

    查相关工作岗位上的前辈学习,在遇到不懂得问题后要积极请教前辈。

    毕竟是人生第一次在金属切削加工领域专利审查工作岗位上,所以真正掌握这一份工作是需要一个过程的。一开始我对实际金属切削加工领域专利审查岗位的工作内容比较陌生,都不太清楚自己的工作范围和职责,对实习单位的情况也不太了解,不过杜老师会告诉我该怎样处理自己在金属切削加工领域专利审查岗位上遇到的问题。慢慢的我也就熟悉了自己的金属切削加工领域专利审查岗位工作内容,在金属切削加工领域专利审查岗位上的一些棘手问题也能自己独立解决,每天把工作做得井井有条。

    在单位实习期间,我从事的金属切削加工领域专利审查工作岗位相关的工作之外,还负责协助其他部门的日常工作,包括制定计划,利用新学习的金属切削加工领域专利审查相关工作岗位业务知识处理相关文书。

    六、实习总结

    对于第一次在金属切削加工领域专利审查相关工作岗位的的我来说,还没有足够的社会经验。经过了这半年来的金属切削加工领域专利审查相关工作岗位实习,我学到了很多,感悟了很多。特别是在实习单位领导和金属切削加工领域专利审查工作岗位的相关同事的关心和指导下,认真完成领导交付的工作,和同事之间能够通力合作,

    篇八:金属切削刀具实践报告

    承德石油高等专科学校机械工程系

    金属切削刀具

    工程实践报告

    姓 名:韩开

    专业班级: 机制1007班

    学 号:29

    机 械 工 程 系

    2012年4月 2日

    1.金属切削刀具的定义

    切削工具是机械制造中用于切削加工的工具。 绝大多数的刀具是机用的,但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。

    2.金属切削刀具的基本知识

    2.1金属切削刀具的分类

    2.1.1刀具按工件加工表面的形式分类

    可分为五类

    加工各种外表面的刀具,包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等。 孔加工刀具,包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等。

    螺纹加工刀具,包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等。

    齿轮加工刀具,包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等。

    切断刀具,包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。

    2.1.2按切削运动方式和相应的刀刃形状分类

    刀具又可分为三类:

    通用刀具,如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等。

    成形刀具,这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状,如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等。

    展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件,如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。

    2.2刀具的结构

    刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种:

    整体结构是在刀体上做出切削刃;

    焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上;

    机械夹固结构又有两种,一种是把刀片夹固在刀体上,另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。

    硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构;瓷刀具都采用机械夹固

    结构。

    刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角,可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形,减小切屑流经前面的摩擦阻力,从而减小切削力和切削热。但增大前角,同时会降低切削刃的强度,减小刀头的散热体积。

    在选择刀具的角度时,需要考虑多种因素的影响,如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等,必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度,是指制造和测量用的标注角度在实际工作时,由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变,实际工作的角度和标注的角度有所不同,但通常相差很小。

    2.3刀具的材料

    2.3.1刀具材料的基本要求

    刀具材料是指刀具切削部分的材料,在切削时要承受高温、高压、强烈的磨擦、冲击和振动,因此,刀具切削部分的材料应具备以下基本性能:

    (1) 高的硬度 刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。刀具材料的常温硬度,一般要求在60HRC以上。

    (2) 高的耐磨性以便维持一定的切削时间,一般刀具材料的硬度越高,耐磨性越好。

    (3) 足够的强度和韧性 以便承受切削力、冲击和振动,避免产生崩刃和折断。

    (4) 高的耐热性(热稳定性)耐热性是指刀具材料在高温下保持硬度、强度不变的能力。

    (5) 良好的工艺性能 以便制造各种刀具,通常刀具材料应具有良好的锻造性能、热处理性能、焊接性能、磨削加工性能等。

    2.3.2常用刀具材料及其选用

    刀具材料的种类

    刀具材料从碳素工具钢到今天的硬质合金和超硬材料的出现,都是随着机床主轴转速提高、功率增大,主轴精度的提高,机床刚性的增加而逐步发展的。同时由于新的工程材料不断出现,也对切削刀具材料的发展起到了促进作用。 目前金属切削加工中应用的刀具材料,碳素工具钢已基本被淘汰,合金工具钢也很少使用,所使用的刀具材料主要分为高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和聚晶金刚石5类。

    常用刀具材料

    高速钢刀具材料

    高速钢是高速工具钢的简称,是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。

    高速钢特点:工艺性好,具有较高的硬度和耐磨性、良好的耐热性、高的强度和韧性,切削速度高。与硬质合金及陶瓷相比,一是具有较好的强度韧性;二是具有较好的制造工艺性。主要用来制造钻头、丝锥、板牙、拉刀、齿轮刀具和成形刀具等形状复杂的刀具。可加工碳钢、合金钢、有色金属、铸铁等多种材料。

    (1)普通高速钢常用的种类如下。

    ① 钨系高速钢。典型牌号是W18Cr4V,简称W18。具有较好的综合性能。适合制作螺纹车刀、成形车刀、拉刀和齿轮刀具等形状复杂的刀具。但强度和韧性低,不适合制作大截面的刀具;热塑性较差,不适合制造热成形刀具。

    ② 钼系高速钢。典型牌号是W6Mo5Cr4V2,简称M2,具有较好的力学性能,适合制作承受较大冲击力的刀具、结构比较薄弱的刀具和截面较大的刀具、各种热轧刀具和抵抗冲击的刀具。但热处理易脱碳、易氧化和淬火温度窄等

    W9Mo3Cr4V是另一钼系类牌号的普通高速钢,简称W9,具有较好的抗弯强度、冲击韧度、热塑性、热稳定性和磨削加工性比,表面粗糙度值也小,可用于制造锯条、钻头、拉刀、铣刀和齿轮刀具等各种刀具;加工钢料时,刀具寿命比W18和M2都有一定的提高。

    (2)高性能高速钢。

    主要用于加工高温合金、钛合金、不锈钢、高强度钢等难加工的材料。常见的有以下几种。

    ① 高碳高速钢。典型牌号是9W18Cr4V,简称9W18,适合制作耐磨性要求高的铰刀、锪钻和丝锥等刀具,也可用于切削奥氏体不锈钢。但不能承受大的冲击。

    ② 铝高速钢。典型牌号是W6Mo5Cr4V2Al(简称501)和W10Mo4Cr4V3Al(简称5F6)其切削性能与M42相当,刀具寿命比W18高,而价格却相差不多。因含钒量多,其磨削加工性较差,且过热敏感性强,氧化脱碳倾向较大,使用时要严格掌握热处理工艺。

    ③ 钴高速钢。典型牌号是W2Mo9Cr4VCo8,简称M42,其适合制作加工高温合金、钛合金及其他难加工材料的高速钢刀具。

    ④ 高钒高速钢。典型牌号是W6Mo5Cr4V3,简称M3,适合制作加工硬橡胶、塑料等对刀具磨损严重的刀具材料,以及低速薄切屑精加工刀具,如拉刀、铰刀和丝锥等。高钒高速钢具有较长的寿命,其主要缺点是磨削加工性差。

    (3)粉末冶金高速钢。是将熔融的高速钢钢水置于保护气罐中,用高压氩气或纯氮气使其雾化成细小粉末,然后将粉末在高温和高压下压制成细密的钢坯,最后将钢坯锻轧成刀具形状。它具有强度和韧性较高、磨加工性好、耐

    磨性好、淬火变形小等优点。适合制作切削难加工材料的刀具、各种精密刀具和形状复杂的刀具。

    硬质合金刀具材料

    1.硬质合金的组成和特点

    硬质合金是用粉末冶金的方法制成的,它是由高硬度、高熔点的金属碳化物的微粉和金属黏结剂,在高压下压制成形,并在1 500℃的高温下烧结而成。能加工包括淬硬钢在内的多种材料。多用于制造刀片。

    2.硬质合金的种类、牌号、性能及选用

    K类相当于钨钴类硬质合金,代号为YG,适用于加工短切屑的黑色金属、有色金属和非金属材料,外包装用红色标志。

    P类相当于钨钛钴类硬质合金,代号为YT,适用于加工长切屑的黑色金属,外包装用蓝色标志。

    M类相当于钨钛钽钴类硬质合金,代号为YW,适用于加工长、短切屑的黑色金属和有色金属,外包装用黄色标志。

    常用硬质合金刀具材料如下:

    (1)钨钴类硬质合金(YG)。常用牌号有YG3X、 YG6YG6X、YG8等。牌号中的数字表示含钴量的百分比,含钴量越多,其韧性就越大,抗弯强度就越高,但其硬度和耐磨性则降低。适用于切削铸铁、有色金属及其合金,以及非金属材料和含Ti元素的不锈钢等工件材料,其中YG3适用于精加工,YG8适用于粗加工,YG6适用于半精加工

    (2)钨钛钴类硬质合金(YT)。常用牌号有YT5、YT15YT14、YT30。牌号中的数字表示含碳化钛量的百分比,含碳化钛量越多,其韧性和抗弯强度下降,但其硬度增大适宜于加工塑性材料,其中YT30适用于精加工钢材,YT5适用于粗加工塑性较大的材料,YT15适用于半精加工钢材

    (3)钨钛钽钴类硬质合金(YW)。是一种既能加工钢,又能加工铸铁和有色金属及其合金,通用性较好的刀具材料。常用的牌号有YW1、YW2等。

    3.其他硬质合金

    (1)碳化钛基硬质合金(YN类)。常用牌号有YN01、YN05、YN10、YN15等。主要用于碳钢、合金钢、工具钢、淬火钢等材料的连续切削和精加工,对尺寸较大和表面粗糙度值要求较小的工件精加工,可获得更好的效果。

    (2)超细晶粒硬质合金。常用牌号有YS2、YM051、YG610和YG643等。用于制造尺寸较小的整体复杂刀具;可用于加工铁基、镍基和钴基高温合金、钛基合金和耐热不锈钢,以及各种喷涂焊、堆焊材料等难加工的材料。

    (3)涂层硬质合金。

    ① TiC涂层刀片。刀具容易产生剧烈磨损时宜涂TiC。

    ② TiN涂层刀片。刀具与工件材料容易产生粘结时涂TiN

    篇九:金属切削机床实验报告

    实验一 普通车床各部件的结构和功用

    一、实验目的

    普通车床具有较典型的机械传动系统及操纵机构,应用了较多的机械传动机构如带传动、齿轮传动、链传动、摩擦传动、螺旋机构、凸轮机构、曲柄机构、杠杆机构等等和较多的机械零件如轴承、齿轮、链轮、带轮、键、花键、联轴器、离合器等零件。本实验的目的一是了解这些机构和零件是怎样组合完成一定的功用的;二是掌握以普通车床为代表的机床各部件的传动系统的传动原理及路线、结构特点和功用。

    二、实验内容

    1.了解车床的用途、布局、各操纵手柄的作用和操作方法;

    2.了解主运动、进给运动的传动路线;

    2.了解主运动、进给运动的调整方法;

    3.了解和分析机床主要机构的构造及工作原理。

    三、实验步骤

    学生在实验指导人员带领下,到CA6140型普通车床现场教学。

    1.观察CA6140型普通车床的主轴箱结构,注意调整方法;

    2.观察、了解进给互锁机构及丝杠螺母机构的工作原理;

    3.根据实物了解车床主要附件的使用。

    四.分析讨论题

    1.结合实验说明C6140机床主轴正、反转与操纵手柄位置的对应关系,并阐述主轴正、反转、停转的工作原理。

    2.根据实验观察和教材189页内容,绘出C6140车床主轴的结构。说明主轴中孔与莫氏锥孔的作用

    3.丝杠与光杠在结构上有何不同?作用分别是什么?如何操作才能使丝杠起传动作用?光杠传动与丝杠传动的互锁如何实现?

    4.根据观察阐述C6140车床组成部件的名称及作用。

    实验二 数控机床结构认识

    一、实验目的

    本实验使学生了解FA-40M型立式加工中心和CJK6163数控车床布局、主轴系统、进给机构、掌握立式加工中心刀库、换刀机械手、换刀方法,使学生进一步明确数控机床的特点和用途。

    二.实验内容

    使学生了解和掌握FA-40M立式加工中心的组成、主运动、进给运动传动关系、换刀机构,分析数控车床的组成、加工过程、进给运动、主运动传动关系、刀架结构的作用。

    三.实验步骤

    1.了解FA-40M立式加工中心的布局,掌握主轴系统的工作原理和结构特点及各部分主要零件的作用;

    2.了解CJK6163数控车床的布局,掌握主轴系统的工作原理和结构特点及各部分主要零件的作用;

    3.了解CK7136数控车床的布局,掌握刀塔的换刀过程;

    四.分析讨论题

    1. 标出FA-40M立式加工中心的主要组成部分名称,叙述FA-40M立式加工中心的工作原理与功能?

    2.标出FA-40M立式加工中心主轴系统结构各部分的名称(至少6个以上)

    3.标出FA-40M立式加工中心刀库结构各部分的名称,并叙述换刀过程

    篇十:实习报告

    刀具材料是指刀具切削部分的材料。

    刀具切削部分的材料在切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动,因此应具备以下基本性能 1.高的硬度和高的耐磨性

    山拖农机装备有限公司成立于2006年10月,前身是成立于1960年的山东拖拉机厂,2009年4月由五征集团整体并购。公司注册资金15960万元,总资产5.3亿元,现有职工1800人,下设发动机子公司、8个直属车间及5个管理部门。主要产品有25-120马力拖拉机600多个品种、二至四缸柴油发动机40多种。拥有加工流水线30条,各类设备4000多台套,能完成机械加工、热处理、冲压、焊接、涂装、整机装配等整个流程。拥有省级技术开发中心,获10余项国家专利。现有国内销售网点800多个,出口60多个国家和地区,大中拖市场份额居全国第7位。TS(山拖泰山)拖拉机荣获国优产品、山东名牌产品等荣誉称号。企业荣获山东省机械工业十大自主创新品牌企业。

    五征集团并购以来,企业不断深化体制机制改革,加快产品优化升级,加大技改投入,企业活力大大增强,产品技术、质量水平和生产制造能力实现了根本性提升。公司2011年产销大中马力拖拉机1.2万台,实现销售收入3.6亿元。公司投资2.5亿元建设了年产5万台大中马力拖拉机技改项目,2012年5月份已投产,将新增销售收入30亿元,新增利税3亿元。五年内,公司还将投资10亿元,建成年产10万台大中马力拖拉机的农机工业园,实现销售收入50亿元,实现利税5亿元。

    2.2.足够的强度和韧性

    3.高的耐热性(热稳定性

    4.良好的热物理性能和耐热冲击性能

    5.良好的工艺性能

    6.经济性

    接近开关也叫近接开关,又称无触点行程开关,它除可以完成行程控制和限位保护外,还是一种非接触型的检测装置,用作检测零件尺寸和测速等,也可用于变频计数器、变频脉冲发生器、液面控制和加工程序的自动衔接等。特点有工作可靠、寿命长、功耗低、复定位

    [1] 精度高、操作频率高以及适应恶劣的工作环境等。

    检验距离

    检测电梯、升降设备的停止、起动、通过位置;检测车辆的位置,防止两物体相撞检测;检测工作机械的设定位置,移动机器或部件的极限位置;检测回转体的停止位置,阀门的开或关位置。

    尺寸控制

    金属板冲剪的尺寸控制装置;自动选择、鉴别金属件长度;检测自动装卸时堆物高度;检测物品的长、宽、高和体积。

    检测物体存在有否 检测生产包装线上有无产品包装箱;检测有无产品零件。

    转速与速度控制

    控制传送带的速度;控制旋转机械的转速;与各种脉冲发生器一起控制转速和转数。

    计数及控制

    检测生产线上流过的产品数;高速旋转轴或盘的转数计量;零部件计数。

    检测异常

    检测瓶盖有无;产品合格与不合格判断;检测包装盒内的金属制品缺乏与否;区分金属与非金属零件;产品有无标牌检测;起重机危险区报警;安全扶梯自动启停。

    计量控制

    产品或零件的自动计量;检测计量器、仪表的指针范围而控制数或流量;检测浮标控制测面高度,流量;检测不锈钢桶中的铁浮标;仪表量程上限或下限的控制;流量控制,水平面控制。

    识别对象

    根据载体上的码识别是与非。 信息传送

    ASI(总线)连接设备上各个位置上的传感器在生产线(50-100米)中的数据往返传送等。

    粗加工去除材料多,切削速度小、进给量和吃刀量大,尺寸精度低、表面质量低;精加工去除材料少,切削速度大、进给量和吃刀量小,保证最终尺寸精度、表面质量。

    削速度对刀具磨损影响非常大,因此,在粗加工时,应选择较低的切削速度,大的吃刀量与进给量。

    精加工时,因为切削速度提高会使工件表面温度升高,切削变形减小,所以应选择较高的切削速度。

    粗加工刀具一般选用波浪形刀刃或者大排削槽,要刀刃接触面比较大,排削量大的刀具;精加工刀具一般选用刀刃锋利、刀具强度比较高的刀具,刃口锋利、强度高可以减少刀具让刀,减少侧面加工锥度的问题,提高精加工表面质量。

    行(hang)吊(diao)、行车,吊车、天车都是人们对起重机的一个笼统的叫法,行车和现在我们所称的起重机基本一样。

    基本有两类:一类为集中驱动,即用一台电动机带动长传动轴驱动两边的主动车轮;另一类为分别驱动、即两边的主动车轮各用一台电动机驱动。中、小型桥式起重机较多采用制动器、减速器和电动机组合成一体的“三合一”驱动方式,大起重量的普通桥式起重机为便于安装和调整,驱动装置常采用万向联轴器。现在的行吊有多种操作方式,有无线遥控器,按钮,操纵杆,为的是提高行车的操作性能。

    类别

    按驱动方式基本有两类:一类为集中驱动,另一类为分别驱动。

    自动定心夹具 麻花钻 倒角

    汽车与拖拉机传动区别

    发动机原理都是一样的,主要原因在于变速箱,拖拉机主要在

    于的是动力,不是速度,变速箱速比大。汽车也要求速度,速比相对较小。速比就是机器转数与变速箱转速的比值。越大转的越慢。

    组合机床(transfer and unit machine)组合机床是以通用部件为基础,配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具,组成的半自动或自动专用机床。 组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此,组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。 组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。 二十世纪70年代以来,随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展,组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度可达0.05毫米/1000毫米,表面粗糙度可低达2.5~0.63微米;镗孔精度可达IT7~6级,孔距精度可达O.03~O.02微米。 专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用,逐步发展成为通用部件,因而产生了组合机床。 最早的组合机床是1911年在美国制成的,用于加工汽车零件。初期,各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性,便于用户使用和维修,1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商,确定了组合机床通用部件标准化的原则,即严格规定各部件间的联系尺寸,但对部件结构未作规定。 通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。 支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件,有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。 输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件,主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。 控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件,有液压站、电气柜和操纵台等。辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。 为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用,往往需要应用成组技术,把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工,以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种,可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。 组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动,以简化结构、缩短生产节拍;采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统,以提高工艺可调性;以及纳入柔性制造系统等。

    (1)按具体工件设计,故可以采用最合理的工艺方案,加工质量稳定。 (2)适于多轴同时加工许多孔,既提高了劳动生产率,也可提高孔系的位置精度,有利于装配。 (3)便于对零件进行多面加工,实现高度工序集中,减少辅助时间。 (4)组合机床多以半自动或全自动方式工作,便于实现多机床管理,容易纳人自动线。 组合机床广泛应用于大批量的生产行业,如汽车、拖拉机等制造业,目前,组合机床正向高效、高精度、高自动化的柔性化方向发展。 金属切削机床设计的基本理论与基本方法同样适用于组合机床设计中。由于组合机床的特殊性,在论述组合机床设计时,必须重点突出其总体方案设计。 最后要说明一点:组合机床是一种高效率专用机床,有特定的使用条件,不是在任何情况下都能收到良好的经济效益的。

    在确定设计组合机床前,应该进行具体的技术经济分析。

    通用机床

    定尺寸刀具

    内径百分表 (dial bore gage ):一种将活动测头的直线位移通过机械传动转变为百分表指针的角位移并由百分表进行读数的内尺寸测量工具,常应用于机械工程中。

    含油轴承,即多孔质轴承(Porous Bearing),以金属粉末为主要原料,宝隆粉末冶金厂用粉末冶金法制作的烧结体,其本来就是多孔质的,而且具有在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的优点

    含油轴承(porous bearing)

    利用烧结体的多孔性,使之含浸10%~40%(体积分数)润滑油,于自行供油状态下使用。运转时,轴承温度升高,由于油的膨胀系数比金属大,因而自动进入滑动表面以润滑轴承,停止工作时油又随温度下降被吸回孔隙。含油轴承具有成本低、能吸振、噪声小、在较长工作时间内不用加润滑油等特点,特别适用于不易润滑或不允许油脏污的工作环境。孔隙度是含油轴承的一个重要参数。在高速、轻载下工作的含油轴承要求含油量多,孔隙度宜高;在低速、载荷较大下工作的含油轴承要求强度高,孔隙度宜低。这种轴承发明于20世纪初,因其制造成本低、使用方便,得到了广泛应用,现在已成为汽车、家电、音响设备、办公设备、农业机械、精密机械等各种工业制品发展不可或缺的一类基础零件。

    含油轴承分为铜基、铁基、铜铁基等。

    工作原理

    利用材质的多孔特性或与润滑油的亲和特性,在轴瓦安装使用前,使润滑油浸润轴瓦材料,轴承工作期间可以不加或较长时间不加润滑油,这种轴承称为含油轴承。

    含油轴承在非运转状态,润滑油充满其孔隙,运转时,轴回转因摩擦而发热,轴瓦热膨胀使孔隙减小,于是,润滑油溢出,进入轴承间隙。当轴停止转动后,轴瓦冷却,孔隙恢复,润滑油又被吸回孔隙。

    含油轴承虽然有可能形成完整油膜,但绝大多数场合,这种轴承是处于不完整油膜的混合摩擦状态。

    可以利用材料多孔特性,使润滑油充满孔隙的含油轴承轴瓦材料有:木材、成长铸铁、铸铜合金和粉末冶金减磨材料;可以利用材料与润滑油的亲和特性,使润滑油均匀分散

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